A saját fejlesztésű fejlett kompozit galvanizáló bevonat rövid bemutatása
A kompozit galvanizálás egy új típusú galvanizálás, amelyet az 1920-as években fejlesztettek ki, és az első szabadalom csak 1949-ben jelent meg. Ez az amerikai Simos (Simos) gyémánt kompozitja, amely gyémánt és nikkel együttes lerakódását használja vágószerszámok készítéséhez. bevonat technológia. Azóta a kompozit bevonat számos országban felkeltette a galvanizáló technikusok figyelmét, és a kutatás és fejlesztés nagyon aktív. Mára a galvanizáló technológia nagyon fontos ágává vált.
A kompozit galvanizálás jellemzője, hogy a bevonórétegbe, mint mátrixba, különböző funkcionalitású részecskéket raknak le, így a részecskék jellemző funkcióival rendelkező bevonóréteget kapják. A felhasznált különböző részecskék: kopásálló bevonat, súrlódásgátló bevonat, nagy keménységű vágóbevonat, fluoreszcens bevonat, speciális anyagú kompozit bevonat, nano-kompozit bevonat stb.
Szinte mindenféle bevonat használható alapfürdőként kompozit bevonatokhoz, beleértve az egyszeres fémbevonatot és az ötvözetbevonatot is. A kompozit bevonathoz általánosan használt alapfürdők azonban többnyire nikkelezés. A közelmúltban léteznek cink- és ötvözet galvanizáláson alapuló kompozit bevonatok is a tényleges gyártáshoz.
A kezdeti időkben a kompozit részecskék főként kopásálló anyagok voltak, például szilícium-karbid, alumínium-oxid stb., most pedig több funkciójú kompozit bevonatokká fejlesztik őket. Főleg a nanométer fogalmának megjelenése óta időről időre megjelentek a nanokompozit anyagoknak nevezett kompozit bevonatok. Ez az, ahol a kompozit bevonatok nagy lehetőségeket rejtenek magukban.
2. Kompozit galvanizálás elve
A kompozit galvanizálás, más néven burkolati bevonat és betétes bevonat, egy új eljárás a szilárd részecskék fémbevonatba való bevonására a bevonat teljesítményének javítása érdekében. A bevont szilárd részecskék tulajdonságainak megfelelően különböző funkciójú kompozit bevonatok készülnek.
A kompozit galvanizálással történő együttes lerakódás tanulmányozása során Renxin három együttes lerakódási mechanizmust javasolt, nevezetesen a mechanikai társlerakódást, az elektroforetikus társlerakódást és az adszorpciós társlerakódást. Jelenleg az NGuglielmi által 1972-ben javasolt kétlépcsős adszorpciós elmélet általánosan elfogadott. A Guglielmi által javasolt modell úgy véli, hogy a bevonóoldatban lévő részecskék felületét ionok veszik körül. A katód felületére érve először lazán adszorbeálódnak (gyengén adszorbeálódnak) a katód felületén. Ez fizikai adszorpció és reverzibilis folyamat. A részecskék fokozatosan belépnek a katód felületére, majd a lerakódott fém betemeti őket.
A gyenge adszorpciós lépés matematikai kezelése ebben a modellben a Langmuir-adszorpciós izoterma formájában történik. Az erős adszorpciós lépésnél úgy tekintjük, hogy a részecskék erős adszorpciós sebessége összefügg a gyenge adszorpció lefedettségével és az elektróda és az oldat határfelületén kialakuló elektromos térrel. A kopásálló nikkel-gyémánt kompozit bevonatok együttes lerakódásának folyamatával kapcsolatos egyes tanulmányok azt mutatják, hogy a nikkel-gyémánt együttes leválasztási mechanizmus megfelel Guglielmi kétlépcsős adszorpciós modelljének, a sebességszabályozó lépés pedig erős adszorpciós lépés. Eddig a kompozit elektromágneses leválasztás más új technológiákhoz és új technológiákhoz hasonlóan messze az elmélet előtt jár a gyakorlatban, és a mechanizmusának kutatása folyamatosan fejlődik.
3. Adalékok kompozit galvanizáláshoz
A kompozit galvanizálás mátrixbevonata gyakran használhatja az ilyen típusú bevonat eredeti adalékanyag-sorozatát, például hordozóként a nikkelezéssel ellátott kompozit bevonatot, és használható az alacsony feszültségű nikkelezési fehérítő. A kompozit galvanizálás elve szerint azonban magának a kompozit galvanizálásnak is szüksége van bizonyos adalékanyagok használatára, hogy elősegítse a kompozit és a részecskék együttes lerakódását. Ezek az adalékok közé tartoznak a részecske elektromos teljesítményt szabályozó anyagok, felületaktív anyagok, antioxidánsok, stabilizátorok stb.
(1). Töltésbeállító
Mivel a részecskék és a bevonat elektromos tér hatására történő együttes lerakódása a kompozit bevonat fontos folyamata, a részecskék pozitív töltésűvé tétele előnyös az együttes lerakódáshoz, de a legtöbb részecske elektromosan semleges, és meg kell tisztítani. kezelni, hogy a felület adszorbeálja a pozitív töltésű részecskéket. Egyes fémionok, mint például a Ti plus, Rb plus stb., adszorbeálódhatnak az alumínium-oxid felületén, és pozitív töltésű részecskéket képezhetnek, ami előnyös a bevonattal való együttes lerakódáshoz. Bizonyos komplex sók és makromolekuláris vegyületek a részecskék töltésének beállítására is szolgálnak. A részecskék felületi energiájának a megfelelő vegyületekkel való teljes kombinálása érdekében a teljesen kompozit bevonat megköveteli, hogy a bevonóoldathoz hozzáadott részecskék felületkezelésen menjenek keresztül, hasonlóan a galvanizálási eljárásban a zsírtalanításhoz és a felületaktiváláshoz, hogy kedvező együtthatást érjenek el. -lerakódás. elektromos tulajdonságok.
(2). Felületaktív anyag
A szilícium-karbidot kompozit részecskéket tartalmazó kompozit bevonathoz fluor-szénhidrogén felületaktív anyagot adnak a részecskék együttes lerakódásának elősegítésére. Ezért egyes felületaktív anyagok potenciális módosítók is. De a felületaktív anyag diszpergálószerként is működik, ami szintén fontos a részecskék egyenletes eloszlásához a fürdőben. Vannak olyan felületaktív anyagok is, amelyek nyilvánvaló potenciáljellemzőkkel rendelkeznek, és nyilvánvaló hatást fejtenek ki egy adott potenciálon, ami előnyös a gradiens szerkezet kompozit bevonatánál.