A pogo tűs csatlakozók szerepe az elektronikai iparban
A csatlakozó olyan, mint a program funkcionális interfésze. Ha a tervezés ésszerű, a jövőbeni termékvédelem, korszerűsítés és átültetés kétszeres eredményt ér el, feleannyi erőfeszítéssel, hogy a termék megőrizze hosszan tartó vitalitását; A végén a termék veszít versenyképességéből, és magától értetődik a csatlakozó jelentősége.
A Pogo tűs csatlakozókat, amelyeket a mérnökök általában csatlakozóknak neveznek, két áramköri kártya vagy elektronikus eszköz összekapcsolására használják, hogy teljes legyen a teljesítmény vagy a jelek átvitele. A csatlakozón keresztül az áramkör modularizálható, az elektronikai termék telepítési folyamata leegyszerűsíthető, a termék könnyen védhető és fejleszthető.
Pogo tűs csatlakozó
A moduláris áramkörök esetében a csatlakozók kiválasztása kulcsfontosságú szerepet játszik. Tehát a csatlakozók kiválasztásakor milyen szögekből vegyük figyelembe a hardveres használatra alkalmas csatlakozókat?
1. Csapok és térköz
A csatlakozók kiválasztásának alapja a tűk száma és a tűk közötti távolság. A csatlakozóhoz kiválasztott érintkezők száma a csatlakoztatandó jelek számától függ. Egyes patch csatlakozók esetében a patch fejlécekben lévő érintkezők száma az alábbi ábrán látható módon nem lehet túl sok. Mert az elhelyező gép forrasztási folyamatában a magas hőmérséklet miatt a csatlakozó műanyag felforrósodik, deformálódik, a középső rész pedig kidomborodik, ami a csapok téves forrasztását eredményezi. A P800Flash programozónk ezt a tűfejet és az anyafejet használta az alaplapok közötti kapcsolat létrehozására a fejlesztés korai szakaszában. Ennek eredményeként a prototípus tűfej csapjait nagy területen forrasztották. Miután váltott 2 tűs fejlécre, felezett tűkkel, nem volt hamis forrasztás.
Napjainkban az elektronikai berendezések a miniatürizálás és a precizitás felé fejlődnek, és a csatlakozó tűosztása is 2,54 mm-ről 1,27 mm-re, majd 0,5 mm-re változott. Minél kisebb az ólomosztás, annál magasabbak a követelmények a gyártási folyamattal szemben. Az ólomtávolságot a vállalat' gyártástechnológiai szintje határozza meg. A kis távolságra való vak törekvés nehézségeket okoz a gyártásban és a karbantartásban.
2. Elektromos teljesítmény
A csatlakozó elektromos teljesítménye elsősorban a korlátozó áramot, az érintkezési ellenállást, a szigetelési ellenállást és a dielektromos szilárdságot stb. foglalja magában. Nagy teljesítményű tápegység csatlakoztatásakor ügyeljen a csatlakozó határáramára; nagyfrekvenciás jelek, például LVDS, PCIe stb. továbbításakor ügyeljen az érintkezési ellenállásra. A csatlakozónak alacsony és állandó érintkezési ellenállással kell rendelkeznie, általában több tíz mΩ-tól több száz mΩ-ig.
3. Környezeti teljesítmény
A csatlakozó környezeti teljesítménye elsősorban a hőmérséklettel, páratartalommal, sópermettel, rezgésekkel, ütésekkel stb. szembeni ellenállást foglalja magában. Válasszon az adott alkalmazási környezetnek megfelelően. Ha az alkalmazási környezet viszonylag nedves, a csatlakozó nedvességgel és sópermettel szembeni ellenállása magas követelményeket támaszt, hogy megakadályozzák a csatlakozó fémérintkezőinek korrodálódását. Az ipari vezérlés területén magasak a követelmények a csatlakozó rezgéscsillapításával és ütésállóságával szemben, hogy megakadályozzák a csatlakozó leesését a vibrációs folyamat során.
4. Mechanikai tulajdonságok
A csatlakozó mechanikai tulajdonságai közé tartozik a beillesztési erő, a mechanikai hibaállóság stb. A mechanikai hibamentesség nagyon fontos a csatlakozó számára. Fordított csatlakoztatás után visszafordíthatatlan károkat okozhat az áramkörben!
