Hogyan garantáljuk a rugós Pogo Pin teljesítményét?
A rugós gyűszű rendkívül fontos értékkel és státusszal rendelkezik. Az elektronikus termékek nélkülözhetetlen része is. A tavaszi gyűszű esetében, ha teljes játékot szeretne adni előnyeinek és teljesítményének, gondoskodnia kell arról, hogy minősége kiváló minőségű legyen És a csatlakozó gyártási folyamata "nulla hiba", más szóval meg kell védeni a rugós gyűszű teljesítményét a gyártási folyamat során. Tehát hogyan lehet biztosítani a pogo csapok teljesítményét a termelésben? Ezután a professzionális pogo pin gyártók elmagyarázzák a konkrét teljesítménygarancia-módszereket mindenki számára, majd együtt megnézzük.
Először is, érzékelje a tavaszi gyűszűt
Amikor az olvadt műanyag nem tudja teljesen kitölteni a magzati membránt, lesz néhány "szivárgási lyuk", amelyek általában valami, amit a fröccsöntési szakaszban kell tesztelni. A probléma a rugós gyűszű észlelésével és teljesítményének beállításával érhető el. Annak biztosítása érdekében, hogy ne legyen probléma. Másodszor, biztosítsa a pogo csapok minőségét
Másodszor, a pogo csapok minőségének biztosítása
Mint mindenki tudja, a késztermék összeszerelése a rugós gyűszű csatlakozó gyártásának és gyártásának utolsó szakasza, és ebben a szakaszban általában galvanizálást használunk a csapok egyedi kombinálására, és a cél a rugós gyűszű minőségének biztosítása.
Harmadszor, ésszerű ellenőrzés
Az ésszerű ellenőrzés hatékony módja a termelés felügyeletének. A tényleges működés során ez a módszer nagyban garantálja a termék teljesítményének integritását, és jó élményt nyújt a fogyasztóknak. Úgy gondolom, hogy ez is egyfajta stratégia, amelyet érdemes kipróbálni és alkalmazni. Ezenkívül professzionális tavaszi gyűszűgyártókat találhat, hogy többet megtudjon a tavaszi gyűszűről, vagy vásároljon tavaszi gyűszűt.
Összefoglalva, a gyártási folyamatban, ha biztosítani szeretné a tavaszi gyűszű teljesítményét, kövesse a cikkben leírt megfelelő módszereket. Ezek a módszerek rendkívül praktikusak, és elengedhetetlen módszerek a tavaszi gyűszű teljesítményének biztosítására, ezért meg kell sajátítania és teljes mértékben a szövegben bevezetett módszerek használata elengedhetetlen.
A csatlakozó EMC hatása részletesen bevezethető
A csatlakozó egy láthatatlan eszköz a világon, egy olyan eszköz, amelyet a gazdaegység nem szerepel kulcsfontosságú vezérlőeszközként, nélkülözhetetlen eszköz minden elektronikus és elektromos termékben, de elektromágneses kompatibilitása (a továbbiakban: EMC) a gyártóberendezés vagy rendszer számára Nem hagyható figyelmen kívül.
Amikor a csatlakozó érintkezőpárját választották, a rezgésállapot alatti fáradtsági hatást nem vették figyelembe. A termékfejlesztési és próbagyártási folyamat során a folyamatos csatlakozás és kihúzás során az idők száma túl nagy volt, ami a kontakt rész rendellenes változását eredményezte. Felerősíti az érintkezési impedancia rendellenes változását a rezgési állapotban, ami a jelhullámforma-variációt eredményezi (a rezgés megszakítása után a hullámforma visszatér a normális állapotba). Csak egy új csatlakozó cseréjére van szükség, a hullámforma-variációs jelenség rezgési állapotban eltűnik.
(A) A RE-teszt meghaladja a szabványt, előfordulhat, hogy a probléma megoldásához csak a panelen lévő repülési dugó beépítési részét kell csiszolópapírral polírozni, vagy a probléma megoldásához cserélje ki az alábbi képen látható tömítést;
(B) A közös üzemmódáram áthalad a teljes PCB-táblán, és szennyezi a teljes PCB-táblát. Előfordulhat, hogy a probléma megoldásához csak az egyik oldalra kell helyeznie az összekötőt az alábbi ábrán látható módon;
(C) Ha a csatlakozó telepítéséhez a via farokoszlop (lásd az alábbi ábrát) túl hosszú, az antennahatás nyilvánvaló lesz, és a probléma megoldható az érintett jelréteg megváltoztatásával;
(D) A vonalon lévő magas rendű harmonikusok túl vastagok, és a zaj túl erős. A kisugárzott zajtér szilárdságának csökkentése érdekében párhuzamos kondenzátorok csak a csatlakozó elülső végére telepíthetők az alábbi ábrán látható módon, és így tovább.
A csatlakozó teljes szerkezete, az alkatrészszerkezet és az anyag kiválasztása, az érintkező alkatrészek, a konzol, a barbs, a forrasztó lábak és az anyagcsíkok, valamint a galvanizálás, a típusválasztás, a telepítési módszer és a telepítési hely stb. mind közvetlenül befolyásolják a termék megbízhatóságát. Befolyásolja az EMC tanúsítási teszten átesett termék vizsgálati eredményét.
A jó csatlakozó kialakítása és a csatlakozó jó használata nagyban javíthatja a termék EMC teljesítményét.
A csatlakozó kontaktpár-kiválasztásának elemzése mellett az iparági szakértők az alábbi témákban is részletes megbeszéléseket folytattak:
(1) Milyen technológiai platformon, milyen frekvenciatartományban és hány fokos hőmérsékleten kell kiválasztani a csatlakozó típusát? Milyen csatlakozó konzol vagy tűszúrás deformálódik?
(2) Szükséges-e az érintkezési impedancia és a jellegzetes impedancia értékelése csak nagy sebességű vagy nagyfrekvenciás csatlakozók esetében?
(3) Különbözeti mód és közös üzemmódú zaj keletkezik-e a csatlakozón?
(4) Mennyi dB veszteség az eredeti jel után a csatlakozó csatlakoztatva?
(5) Hogyan lehet kiküszöbölni azt a sodródást és idegességet, amely akkor fordul elő, amikor a jel áthalad a csatlakozón?
(6) Mennyi dB árnyékolási hatékonyság elvészhet a csatlakozó telepítési részéből?
(7) Mennyi elektromágneses energiát lehet vezetni vagy sugározni a kikötőből?
(8) Hogyan lehet megakadályozni, hogy a csatlakozócsapokon lévő áram véletlenül tolatás legyen?
(9) Milyen tényezők befolyásolják a csatlakozó EMC teljesítményét?
(10) Hogyan mérjük a táblaszintű csatlakozók EMC paramétereit?
(11) Hogyan lehet csatlakozókat használni az SI védelmére, valamint az ESD és a Surge problémák előfordulásának megelőzésére?
(12) Hogyan kell használni a csatlakozókat az EMI-problémák kezelésére és a termékek EMC teljesítményének javítására?