Pogo Pin Connector DFM jelentéskészítési képzés
A DFM jelentés egy tervezési gyártási jelentésre utal. A DFM folyamat valójában az ügyfelekkel folytatott technikai egyeztetés folyamata, amely a kiváló tervezés átfogó minőségét tükrözi. Az eredmény közvetlenül összefügg a forma minőségével és költségével. Nem túlzás azt állítani, hogy a jó tárgyalási eredmény nemcsak a vállalat költségeit takarítja meg, és javítja a termék minőségét, hanem a költségek csökkentését is segíti az ügyfeleknek. Ez egy mindenki számára előnyös munka. A DFM-jelentés szintje közvetlenül tükrözi a tervező szakértelmét, meghatározza a termék minőségét és költségét, valamint tükrözi a vállalkozás műszaki erejét.
A DFM azt jelenti, hogy tervezni a gyártáshoz, a tervezést a gyárthatósághoz, vagyis az alkatrészek gyárthatóságának javításától kezdve, az alkatrészek és a különféle folyamatok könnyen gyárthatóvá tételén, alacsony gyártási költségen, nagy hatékonyságon és alacsony költségarányon.
A gyártásorientált tervezés azt jelenti, hogy a terméktervezésnek meg kell felelnie a termékgyártás követelményeinek, és jó gyárthatósággal kell rendelkeznie, hogy a termék a legalacsonyabb költséggel, legrövidebb idő alatt és a legjobb minőségben készüljön el. A különböző termékgyártási folyamatok szerint a gyártásorientált tervezést fröccs-orientált tervezésre, bélyegzés-orientált tervezésre és fröccsöntés-orientált tervezésre lehet osztani.
A mai DFM a párhuzamos tervezés alaptechnológiája, mivel a tervezés és a gyártás a termék életciklusának két legfontosabb láncszeme, és a párhuzamos tervezés során olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termék gyárthatósága és összeszerelése a tervezés kezdetén.
Tehát a DFM a párhuzamos tervezés legfontosabb támogató eszköze. Kulcspontja a tervezési információk folyamatelemzése, a gyártási racionalitás értékelése, valamint a tervezés javítására irányuló javaslat.
A DFM főként magának a terméknek a fizikai tervezése és a gyártási rendszer különböző részei közötti kapcsolatot vizsgálja, és a terméktervezés során használja fel a teljes gyártási rendszer integrálására az átfogó optimalizálás érdekében. Ez a leghatékonyabb módszer a PCB tervezés minőségének biztosítására.
A DFM a gyárthatóságot a termékfejlesztéstől és a tervezéstől kezdve figyelembe veszi, hogy szoros kapcsolatot teremtsen a tervezés és a gyártás között, és elérje a sikeres célt a tervezéstől a gyártásig.
A DFM előnyei és fontos szerepe:
1. Csökkentse a költségeket és javítsa a termékek versenyképességét
Az alacsony költség és a nagy teljesítmény minden vállalat örök törekvése. A DFM specifikáció megvalósításával a vállalat erőforrásai hatékonyan hasznosíthatók, a termékek alacsony költséggel, jó minőségben, nagy hatékonysággal gyárthatók. Ha a termék kialakítása nem felel meg a vállalat gyártási jellemzőinek, és a gyárthatóság is rossz, akkor a cél eléréséhez több emberi, anyagi és anyagi erőforrásra van szükség. Ugyanakkor súlyos árat kell fizetnie a szállítás késéséért, sőt a piac elvesztéséért is.
2. A gyártási folyamat optimalizálása és a termelés hatékonyságának javítása
A DFM szervesen összekapcsolja a tervezési osztályt és a gyártási osztályt az információcsere céljának elérése érdekében, így a tervezési fejlesztés és a gyártás előkészítése összehangolható. Egységes szabvány, könnyen megvalósítható automatizálás, javítja a termelés hatékonyságát. Ugyanakkor megvalósítható a gyártási tesztberendezések szabványosítása, és csökkenthető a gyártási tesztberendezések ismételt beruházása.
3. A technológiatranszfer megkönnyítése és a vállalati együttműködés erősítése
Jelenleg sok vállalkozást korlátoz a termelési lépték, és sok munkát kell elvégezni a külső feldolgozással. A DFM megvalósításával a gyártási technológia zökkenőmentesen átvihető a feldolgozó egység és a feldolgozó egység között, és gyorsan megszervezhető a gyártás. A gyárthatóságot szolgáló tervezés sokoldalúsága lehetővé teszi a vállalati termékek globális előállítását.
4. Új termékek fejlesztésének és tesztelésének alapja
Nincs megfelelő DFM-specifikáció a termék tervezésének ellenőrzésére, és az ilyen vagy olyan összeszerelési problémákat csak a termékfejlesztés későbbi szakaszában, vagy akár a tömeggyártás szakaszában fedezik fel. Jelenleg a tervezési változtatásokkal történő korrigálás kétségtelenül növeli a fejlesztési költségeket és meghosszabbítja a termékgyártást. ciklus. Ezért amellett, hogy elsősorban a funkcióra összpontosít, a DFM az új termékek fejlesztésében is nagyon fontos.
5. Alkalmas az elektronikus összeszerelési folyamat új technológiájához
Manapság az új elektronikai összeszerelési technológia fejlesztése egyre bonyolultabbá válik. A piac megragadásához és a költségek csökkentéséhez a vállalatnak a legújabb és leggyorsabb összeszerelési technológiát kell alkalmaznia, és szabványosítania kell a DFM-et, hogy lépést tudjon tartani a fejlődésével.