1. Legyen szó nagyfrekvenciás elektromos csatlakozóról vagy alacsony frekvenciájú elektromos csatlakozóról, az érintkezési ellenállás, a szigetelési ellenállás és a dielektromos ellenállási feszültség (más néven elektromos szilárdság) a legalapvetőbb elektromos paraméterek, amelyek biztosítják az elektromos csatlakozók normális működését és megbízhatóan. Általában elektromos A csatlakozótermékek műszaki állapotának minőségi konzisztenciájának ellenőrzése egyértelmű műszaki indexkövetelményeket és vizsgálati módszereket tartalmaz. Ez a három vizsgálati elem is fontos alapot jelent a felhasználók számára az elektromos csatlakozók minőségének és megbízhatóságának megítélésében.
A szerzőnek az elektromos csatlakozók tesztelése terén szerzett több éves tapasztalata szerint azonban számos következetlenség és eltérés van a vonatkozó műszaki feltételek konkrét megvalósításában a gyártók, illetve a gyártók és felhasználók között. Az olyan tényezők különbségei, mint a működési módszerek, a mintakezelés és a környezeti feltételek, közvetlenül befolyásolják a vizsgálati eredmények pontosságát és konzisztenciáját. Ebből a célból a szerző úgy véli, hogy nagyon előnyös az elektromos csatlakozók vizsgálati megbízhatóságának javítása, ha néhány speciális megbeszélést folytatunk a három hagyományos elektromos teljesítményteszt tényleges működése során felmerülő problémákról.
Emellett az elektronikus információs technológia rohamos fejlődésével a többfunkciós automata tesztelők új generációja fokozatosan felváltja az eredeti egyparaméteres tesztelőt. Ezen új vizsgálóeszközök alkalmazása nagymértékben javítja az észlelési sebességet, hatékonyságot, pontosságot és az elektromos tulajdonságok megbízhatóságát.
különleges:
2 Érintkezési ellenállás teszt
2.1 A cselekvés elve
Mikroszkóp alatt megfigyelve a csatlakozó érintkezőinek felületét, bár az aranyozás nagyon sima, mégis {{0}} mikronos dudorok figyelhetők meg. Látható, hogy a páros érintkezőpár érintkezése nem a teljes érintkezési felület érintkezése, hanem néhány, az érintkezési felületen szétszórt pont érintkezése. A tényleges érintkezési felületnek kisebbnek kell lennie, mint az elméleti érintkezési felület. A felület simaságától és az érintkezési nyomás nagyságától függően a kettő közötti különbség akár több ezerszeres is lehet. A tényleges érintkezési felület két részre osztható; az egyik az igazi fém-fém közvetlen érintkező rész. Ez azt jelenti, hogy a fémek közötti átmeneti ellenállás nélküli érintkezési mikropontok, más néven érintkezési pontok, azután jönnek létre, hogy az érintkezési nyomás vagy hő károsítja a felületet. Ez a rész a 5-1 tényleges érintkezési területének körülbelül 0 százalékát teszi ki. A második azok a részek, amelyek érintkezésbe kerülnek egymással, miután a fóliát az érintkezési felületen keresztül szennyezték. Mert minden fém hajlamos visszatérni eredeti oxidállapotába. Valójában nincsenek igazán tiszta fémfelületek a légkörben. Még a légkörnek kitett nagyon tiszta fémfelületek is gyorsan néhány mikronos kezdeti oxidfilmet képezhetnek. Például csak 2-3 perc szükséges a rézhez, 30 perc a nikkelhez és 2-3 másodperc ahhoz, hogy az alumínium körülbelül 2 mikron vastagságú oxidfilmet képezzen a felületen. Még a különösen stabil nemesfém arany is szerves gáz adszorpciós filmet képez a felületén a nagy felületi energiája miatt. Ezenkívül a légkörben lévő por és hasonlók is lerakódott filmréteget képeznek az érintkezési felületen. Ezért a mikroszkópos elemzés szempontjából minden érintkezési felület szennyezett felület.
Összefoglalva, a valódi érintkezési ellenállásnak a következő részekből kell állnia;
1) Koncentrálj az ellenállásra!
Az az ellenállás, amelyet az áramvonal összehúzódása (vagy koncentrációja) mutat, amikor az áram áthalad a tényleges érintkezési felületen. Nevezzük koncentrált ellenállásnak vagy összehúzódási ellenállásnak.
2) Membránellenállás
Lapellenállás az érintkező felületi filmek és egyéb szennyeződések miatt. Az érintkezési felület állapotának elemzéséből; a felületi szennyeződési fólia szilárdabb filmrétegre és lazább szennyeződés-szennyeződési rétegre osztható. Ezért pontosabban a membránellenállást interfész-ellenállásnak is nevezhetjük.
3) Vezető ellenállás!
Az elektromos csatlakozó érintkezőinek érintkezési ellenállásának tényleges mérése során mindezt az érintkezőkapcsokon végzik el, így a tényleges mért érintkezési ellenállás magában foglalja az érintkezőfelületen kívüli érintkezők vezető ellenállását és magának a vezetéknek az ellenállását is. A vezető ellenállása elsősorban magának a fémanyagnak a vezetőképességétől függ, a környezeti hőmérséklettel való kapcsolata pedig hőmérsékleti együtthatóval jellemezhető.
A megkülönböztetés megkönnyítése érdekében a koncentrált ellenállást plusz a vékonyréteg-ellenállást valódi érintkezési ellenállásnak nevezzük. A ténylegesen mért ellenállást, beleértve a vezető ellenállását, teljes érintkezési ellenállásnak nevezzük.
Az érintkezési ellenállás tényleges mérésénél gyakran alkalmaznak a Kelvin-híd négysoros módszerének elve szerint kialakított érintkezési ellenállás-mérőt (milliohm-mérőt). Az R ellenállás a következő három részből áll, amelyek a következő képlettel fejezhetők ki: R=RC plusz RF plus RP, ahol: RC-koncentrált ellenállás; RF film ellenállás; RP-vezető ellenállás.
Az érintkezési ellenállás vizsgálatának célja annak az ellenállásnak a meghatározása, amely akkor keletkezik, amikor áram folyik át az érintkezőfelületek elektromos érintkezőin. Ha nagy áram folyik a nagy ellenállású érintkezőkön, túlzott energiafogyasztás és veszélyes túlmelegedés léphet fel az érintkezőkön. Sok alkalmazásban alacsony és stabil érintkezési ellenállásra van szükség, hogy az érintkezők feszültségesése ne befolyásolja az áramköri feltételek pontosságát.
Az érintkezési ellenállás mérésére a milliohm mérőkön kívül voltammetria és amperometrikus potenciométer is használható.
Gyenge jelű áramkörök csatlakoztatásakor a beállított vizsgálati paraméterek bizonyos befolyást gyakorolnak az érintkezési ellenállás vizsgálati eredményeire. Mivel az érintkezési felülethez oxidrétegek, olaj vagy egyéb szennyeződések tapadnak, a két érintkezési hely felülete között filmellenállás alakul ki. Mivel a fóliák rossz vezetők, az érintkezési ellenállás gyorsan növekszik a filmvastagság növekedésével. A membránok mechanikai tönkremennek nagy érintkezési nyomás vagy elektromos meghibásodás esetén nagy 0 feszültség és nagy áram hatására. Egyes kis csatlakozóknál azonban az érintkezési nyomás nagyon kicsi, az üzemi áram és feszültség csak MA és MV szintű, a filmellenállás nem bontható le könnyen, és az érintkezési ellenállás növekedése befolyásolhatja az elektromosság átvitelét. Jel.
A GB5095 „Elektronikus berendezések elektromechanikus alkatrészeinek alapvető vizsgálati eljárásai és mérési módszerei”, „Érintkezési ellenállás-Millivolt módszer” egyik érintési ellenállás-vizsgálati módszere előírja, hogy az érintkeződarabon a film lebomlása megelőzése érdekében a vizsgálókör AC ill. DC szakadt áramköri csúcsfeszültség Nem több, mint 20 MV, és az áram nem több, mint 100 MA az AC vagy DC tesztelés során.
A GJB1217 "Elektromos csatlakozók vizsgálati módszerei" dokumentumban két vizsgálati módszer található: "alacsony szintű érintkezési ellenállás" és "érintkezési ellenállás". Az alacsony szintű érintkezési ellenállás vizsgálati módszer alaptartalma megegyezik a fent említett GB5095-ben szereplő érintkezési ellenállás-millivolt módszerrel. A cél a CO-érintkező érintkezési ellenállási jellemzőinek értékelése olyan feszültség- és áramalkalmazási feltételek mellett, amelyek nem változtatják meg a fizikai érintkezési felületet, vagy nem változtatják meg az esetlegesen jelenlévő nem vezető oxidfilmet. Az alkalmazott nyitott áramköri tesztfeszültség nem haladhatja meg a 20 MV-t, és a tesztáramot 100 MA-ra kell korlátozni. Ez a teljesítményszint elegendő ahhoz, hogy az érintkező interfész teljesítményét alacsony elektromos gerjesztés mellett is reprezentálja. Az érintkezési ellenállás vizsgálati módszerének célja az ellenállás mérése az érintkezőpár végei között, vagy az érintkezők és a mérőeszköz között meghatározott áramerősséggel. Ez a vizsgálati módszer általában sokkal nagyobb meghatározott áramot alkalmaz, mint az előző vizsgálati módszerek. Megfelel a GJB101 "Kis kör alakú gyorsleválasztású, környezetbarát elektromos csatlakozók általános specifikációi" nemzeti katonai szabványnak; az áram a mérés közben 1A. Az érintkezőpárok sorba kapcsolása után mérje meg a feszültségesést az egyes érintkezőpárokon, és alakítsa át az átlagértéket érintkezési ellenállásra. érték.
2.2 Befolyásoló tényezők
Főleg olyan tényezők befolyásolják, mint az érintkező anyaga, a pozitív nyomás, a felület állapota, az üzemi feszültség és az áramerősség.
1) Érintkezési anyag
Az elektromos csatlakozók műszaki feltételei előírják, hogy az azonos specifikációjú, különböző anyagokból készült érintkezőfejek eltérő érintkezési ellenállás értékelési mutatókkal rendelkezzenek. Például a kis kerek, gyorsan leválasztható, környezetálló elektromos csatlakozó GJB101-86 általános specifikációja szerint az illeszkedő érintkező érintkezési ellenállása 1 mm átmérőjű, rézötvözet 5MΩ vagy annál kisebb, vasötvözet 15MΩ vagy annál kisebb.
2) Pozitív nyomás
A kontrakció pozitív nyomása az az erő, amelyet az egymással érintkező felületek az érintkezési felületre merőlegesen hoznak létre. A pozitív nyomás növekedésével fokozatosan nőtt az érintkezési mikropontok száma és területe is, és az érintkezési mikropontok rugalmas deformációból képlékeny alakváltozásba mentek át. Mivel a koncentrált ellenállás fokozatosan csökken, az érintkezési ellenállás csökken. Az érintkezési pozitív nyomás elsősorban az érintkezési geometriától és az anyag tulajdonságaitól függ.
3) Felületi állapot
Az első érintkezési felület egy lazább film, amely mechanikai tapadás és por, gyanta, olaj stb. érintkezési felületre történő lerakódásával jön létre. A részecskék miatt a film könnyen beágyazódik az érintkezési felület mikroszkopikus mélyedéseibe. A terület csökken, az érintkezési ellenállás nő, és rendkívül instabil. Másodszor, a fizikai adszorpcióval és a kémiai adszorpcióval képzett szennyeződési film főként a fémfelületen kémiai adszorpció, amely a fizikai adszorpció utáni elektronok vándorlásával jön létre. Ezért egyes magas megbízhatósági követelményeket támasztó termékeknek, például a légi közlekedési elektromos csatlakozóknak tiszta összeszerelési és gyártási környezeti feltételekkel, tökéletes tisztítási eljárásokkal és szükséges szerkezeti tömítési intézkedésekkel kell rendelkezniük, valamint a felhasználóknak jó tárolási és használati környezeti feltételeket kell biztosítani.
4) Használjon feszültséget
Amikor az üzemi feszültség elér egy bizonyos küszöböt, az érintkezőlap filmrétege lebomlik, és az érintkezési ellenállás gyorsan csökken. Mivel azonban a hőhatás felgyorsítja a kémiai reakciót a film közelében, bizonyos javító hatást fejt ki a filmre. Ezért az ellenállás értéke nem lineáris. A küszöbfeszültség körül a feszültségesés kis ingadozásai miatt az áramerősség akár húsz- vagy tízszeresére is ingadozhat. Az érintkezők ellenállása széles skálán változik, és ennek a nemlineáris hibának a megértése nélkül hibák léphetnek fel az érintkezők tesztelése és használata során.
5) Aktuális
Ha az áramerősség meghalad egy bizonyos értéket, az érintkezési felület apró pontján a villamosítás által generált Joule-hő () meglágyítja vagy megolvasztja a fémet, ami befolyásolja a koncentrált ellenállást, és ezáltal csökkenti az érintkezési ellenállást.