A csatlakozóérintkezők különböző sorozatainak fő funkciója
A csatlakozógyártók általában többféle érintkezőt gyártanak a csatlakozókhoz, amikor csatlakozókat gyártanak, mivel jelenleg nincs egyetlen, minden alkalmazáshoz megfelelő kialakítású csatlakozóérintkező, így a legtöbb csatlakozógyártó egy sor csatlakozóérintkezőt gyárt bizonyos feladatok elvégzésére. Az alábbiakban a Xinpengbo Electronic Technology elsősorban a csatlakozóérintkezők különböző sorozatainak fő funkcióit magyarázza el.
Minden elektromos érintkező legfontosabb jellemzője az ellenállása. A hatékonyság érdekében a tervezőknek arra kell törekedniük, hogy minden áramkör ellenállása a lehető legalacsonyabb legyen, elvégre minél kisebb az ellenállás, annál kevesebb teljesítményveszteség megy végbe az átvitel során. Az áramkörhöz hozzáadott minden alkatrész megnövelheti az ellenállást, és ez különösen igaz a csatlakozókra.
Az érintkezők készítéséhez használt fém, a bevonat és maguknak az érintkezőknek a kialakítása mind hozzájárulhat az ellenállás alacsonyan tartásához. Fontos azonban megjegyezni, hogy az érintkezők ellenállása nem statikus, mivel a külső tényezők, például a környezet, valamint az érintkezők csatlakoztatásának és leválasztásának száma befolyásolja az érintkezők ellenállását.
A csatlakozó érintkezők fizikai élettartamát párosítási ciklusokban mérik. Ha két elektromos érintkező párosul, a fém meghajlik, amikor az érintkezők elmozdulnak, és csak gondosan figyelni kell, hogyan mozognak az érintkezők. Ez a hajlítás azért fontos, mert a tervezők így biztosítják, hogy az érintkezők egyben maradjanak, miután párosították, de maga a hajlítás feszültséget hoz létre a fémben. Ez idővel az érintkezők meglazulását és a két érintkező közötti fizikai nyomás csökkenését okozhatja.
A megfelelő anyagok használata segíthet elérni ezeket a hatásokat. Azoknál az alkalmazásoknál, amelyek nagy teljesítményt igényelnek zord környezetben, a foszforbronz választható lehet sárgaréz helyett alapanyagként. A foszforbronzok kiváló rugalmassága és tulajdonságai azt jelentik, hogy több ciklust is kibírnak, miközben jó elektromos érintkezést biztosítanak. A csatlakozók teljesítményének növekedése megéri fizetni a többlet anyagköltséget.
A csatlakozókat befolyásoló egyik legnagyobb tényező a hőmérséklet. A tervező minden erőfeszítése ellenére minden érintkezőnek lesz némi ellenállása, és bizonyos mennyiségű energia elvész hőként, ahogy az áram átfolyik az érintkezőn. A jelcsatlakozóknál ez nem számít, de a feszültség alatt lévő csatlakozóknál ez gyorsan új problémák forrásává válhat, még a nagy áramot szállító tápérintkezők is felforrósodhatnak.
Ha a csatlakozót magas hőmérsékletű környezetben használják (például egy autó motorházteteje alatt), a további hőmérséklet-emelkedés károkat okozhat. A jó dolog az, hogy a hőmérséklet-emelkedés kiszámítható, és a csatlakozógyártók különböző grafikonokat tehetnek közzé, hogy segítsenek a felhasználóknak megérteni a hőmérséklet hatását az áram áramlására. Ezek a grafikonok megmutatják, hogy az áram emelkedése hogyan befolyásolja a hőmérsékletet, vagy tájékoztatják a felhasználót az adott állapothoz ajánlott maximális áramerősségről, és ilyen szintű műszaki részletezéssel az ügyfelek magabiztosan meghatározhatják a szükséges csatlakozókat.
A csatlakozók, érintkezők tervezése hosszú távú témakörnek mondható, szükséges az érintkezők különböző tulajdonságainak tanulmányozása. Míg minden csatlakozó középpontjában az érintkezés áll, sok más tényező is befolyásolja a jel integritását és a környezeti teljesítményt.